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搅拌设备由搅拌器、搅拌机两大部分组成。搅拌机又有搅拌器、搅拌轴、轴封、减速机等主要部件组成,这里重点列出各类齿轮减速机、摆线减速机、蜗杆副传动减速机和机械密封及其循环保护系统的常见故障、原因及处理方法。1.减速机:a.运转时有异声 原因:滚动轴承损坏、圆锥滚子轴承间隙过大、齿轮或蜗杆副磨损严重,针齿销,套,轮磨损。b.齿轮箱或轴承温升高原因:润滑油过多或润滑油过少、不来油或润滑情况不好、轴承损坏、圆锥滚子轴承间隙调整过紧、两联轴结处不同心,产生轴承偏磨、润滑油变质、超负荷运转。c.轴头或结合面漏油原因:油位过高、结合面密封失效、结合面压紧螺栓松动、油封损坏。d.减速机振幅大原因:两联轴结处相对位移量过大、零部件联结处有松动、轴承或其他零件损坏、超载使用。2.搅拌容器搅拌容器振幅大 原因:釜内两轴联结处相对位移量过大或联轴器紧固螺栓松动、底轴承和导向轴承中心产生偏移或轴承损坏、搅拌器本体不平衡、釜内液面低于搅拌器(特别是柔性轴)、搅拌轴产生弯曲。3.机械密封及其循环保护系统 机械密封泄漏量过大,湿度过高 原因:轴的轴向串动量超过允许值、轴封处轴的径向位移超过允许值、密封腔内压力低于釜内压力、密封液中有固体杂质,密封面严重磨损、密封液温度过高超过允许值、动静环等处的O型圈损坏、单端面外装式机封润滑盒内液面低于密封面、单端面外装式静环端面与搅拌轴垂直度超差。
行车式刮泥机适用于给排水工程中平流式沉淀池,将沉降在池底的污泥刮集至集泥槽,并将池面的浮渣撇向集渣槽。可根据用户的要求设置浮渣刮板。按水流方向,可分为逆向刮泥逆向排渣和逆向刮泥同向排渣方式。刮泥机构在不刮泥回程时刮泥耙全部抬起。当回到刮泥的起始位置时,刮泥耙落下,这样周而复始的工作。行车式刮泥机结构及工作原理,行车式刮泥机主要由传动装置,从动轴装置、主动轴装置、调节装置装置、托架、电控箱等部件组成。主要结构(1)传动装置安装在行走轮支架处,由异步感应电机、摆线针轮减速机、齿轮以及机座等组成。该传动装置传递效率高,扭矩大,运行平稳,噪音低。在减速机出轴链轮中设置有安全剪切销,从而实现机械过载保护功能。电机减速装置具有足够的输出转矩,其额定转矩大于刮板刮泥转矩的1.25倍,并设置刮板与池底上下调节机构,以便控制其刮板与池底的距离,调节范围为0-50mm。(2)传动装置安装后不做上下调整,主要靠齐传动齿轮进行传动,要求齿轮咬合间隙紧凑均匀无噪音现象。(3)刮泥机与行走电机在运行中要求无互相妨碍现象,各自运行互不干涉。(4)各润滑部位留有注油孔。工作原理刮泥机与行走电机运行中各司其职,互不干涉,刮泥机底部配有水下行走轮结构,从而保证运行中的平稳,两个行走电机采用同步电机,从而保证了两边的行走一致平稳。
搅拌机江苏快混搅拌机计算过程:1)依照表-1服务范围可确定;叶轮直径: D=2500mm;2)依照所工艺要求转速及表-1常用转速范围,查得标准减速机转速;转速:n= 40rpm。3)根据池型测算,每台立式涡轮搅拌器需搅拌约1084.2m3水,按搅拌能量密度3.8W/ m3计算:单台设备的轴功率为:1084.2 m3×3.8W/ m3 = 4.12kW 因户外24h连续运行,电机安全系数取值1.1,则:配套电机功率P0:4.12 kW×1.1 = 4.53kW。曲面搅拌机最终配置功率需依据IEC标准确定功率值P,这里P不小于P0,经查电机标准快混搅拌机生产厂家功率可得最终配置功率:P=5.0 kW。搅拌机选定结果;型号:GSJ-2500/P 叶轮直径:2500mm 功率:5.0kw 转速:40rpm
推进式搅拌器一般是潜入水中工作,如沼气工程中预处理池中运用,污水处理厂中混和搅拌和氧化沟推流工作。侧入式搅拌机主要是运用在反应罐物料搅拌、热扩散、防止物料沉淀等,如沼气反应罐外置侧入式搅拌机。江苏双月环保设备有限公司是一家专业从事各种型号搅拌器,刮泥机以及推流器等生产厂家,主营的产品有,行车式刮泥机,双曲面搅拌器,沉淀池刮泥机,潜水推流器,潜水式搅拌器,中心传动刮泥机,推流器,刮泥机,侧入式搅拌机等,产品销往全国各地,技术水平领先,联系方式:15995260980
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