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搅拌设备由搅拌器、搅拌机两大部分组成。搅拌机又有搅拌器、搅拌轴、轴封、减速机等主要部件组成,这里重点列出各类齿轮减速机、摆线减速机、蜗杆副传动减速机和机械密封及其循环保护系统的常见故障、原因及处理方法。1.减速机:a.运转时有异声 原因:滚动轴承损坏、圆锥滚子轴承间隙过大、齿轮或蜗杆副磨损严重,针齿销,套,轮磨损。b.齿轮箱或轴承温升高原因:润滑油过多或润滑油过少、不来油或润滑情况不好、轴承损坏、圆锥滚子轴承间隙调整过紧、两联轴结处不同心,产生轴承偏磨、润滑油变质、超负荷运转。c.轴头或结合面漏油原因:油位过高、结合面密封失效、结合面压紧螺栓松动、油封损坏。d.减速机振幅大原因:两联轴结处相对位移量过大、零部件联结处有松动、轴承或其他零件损坏、超载使用。2.搅拌容器搅拌容器振幅大 原因:釜内两轴联结处相对位移量过大或联轴器紧固螺栓松动、底轴承和导向轴承中心产生偏移或轴承损坏、搅拌器本体不平衡、釜内液面低于搅拌器(特别是柔性轴)、搅拌轴产生弯曲。3.机械密封及其循环保护系统 机械密封泄漏量过大,湿度过高 原因:轴的轴向串动量超过允许值、轴封处轴的径向位移超过允许值、密封腔内压力低于釜内压力、密封液中有固体杂质,密封面严重磨损、密封液温度过高超过允许值、动静环等处的O型圈损坏、单端面外装式机封润滑盒内液面低于密封面、单端面外装式静环端面与搅拌轴垂直度超差。
高效双曲面搅拌机的安装流程:1、桥上预置板应校正水平。预置的组件底座应该足够坚固。地脚螺栓及连接件应牢固可靠。2、将主机放在预设的连接底板上。3、伞式叶轮与搅拌轴连接,并安全放入水池。小心不要撞到水池和桥梁之类的物体。然后,搅拌轴与主机连接。注:以上操作过程完成前,应始终保持起吊设备处于正常状态,注意人身安全和设备安全。4、搅拌机安装完毕后,应检查轴和垂直水平。垂直偏差小于1 / 1000毫米的精度。5、拆下电机尾盖,用手转动叶片,检查搅拌机是否灵活、正常。搅拌轴的摆动偏差应小于3 / 1000毫米的精度。6、在电源、点作用后,观察搅拌轮的旋转方向。从上往下,正确地转动旋转方向:逆时针方向旋转。反之亦然,任意改变2个电源线位置。7、电气设备的安装,必须按照国家有关规定办理。注意事项:为确保人员和设备的安全。接地必须牢固连接。高效双曲面搅拌机的使用范围:双曲面搅拌机(立式搅拌机)适用于环保、化工、能源、轻工等行业需要对液体与液体、液体与固体、液体与气体的搅拌、混合的场合,尤其特别适用于污水处理工程、净水工程中的搅拌。
安装潜水搅拌机工作完成后,工作人员需要对设备进行验收检测。具体检测数据可按下列数据进行。1、潜水搅拌机的平面位置允许偏差为20mm,可用尺子进行测量检查。2、导轨垂直度允许偏差为1000mm,可用线坠与直尺检查。3、潜水搅拌机标高允许偏差为20mm,可用水准仪与直尺检查。4、潜水搅拌机安装角允许偏差需小于10mm,可用放线法、量角器检查。那如何才能尽可能的保证安装后的潜水搅拌机设备误差在允许值范围内呢?那就需要我们在安装潜水搅拌机时注意以下三个事项。1、吊钩在起吊潜水搅拌机时,叶轮端较水平面应上仰5~10°。2、导杆或者导向钢应与水平垂直,可采用铅垂校正。3、通过起吊装置上的链条的调节。
通常,把电压和频率池州水处理搅拌机固定不变的交流电变换为电压或频率可变的交流电的装置称作“搅拌器”。该设备首先要把三相或单相交流电变换为直流电(DC)。然后再把直流电(DC)变换为三相或单相交流电(AC)。搅拌器同时水处理搅拌机生产厂家改变输出频率与电压,也就是改变了电机运行曲线上的n0,使电机运行曲线平行下移。因此搅拌器可以使电机以较小的启动电流,获得较大的启动转矩,即搅拌器可以启动重载负荷。搅拌器具有调压、调频、稳压、调速等基本功能,应用了现代的科学技术,价格昂贵但性能良好,内部结构复杂但使用简单,所以不只是用于启动电动机,而是广泛的应用到各个领域,各种各样的功率、各种各样的外形、各种各样的体积、各种各样的用途等都有。随着技术的发展,成本的降低,搅拌器一定还会得到更广泛的应用。
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