江苏供应宽叶推流器厂

搅拌设备类型 -桨式搅拌器，搅拌设备类型-桨式搅拌器有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4～10,圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液，斜桨式搅拌器流速度较小。斜桨式搅拌器（图4）的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。

留住青山绿水，改善人民生活环境，环保问题越来越受到国家的重视，而环保问题中水污染的治理是重中之重，下面我们就来谈谈污水厂必备设备潜水搅拌机的特点及选择。潜水搅拌机分两类：混合搅拌系列和低速推流系列。混合搅拌主要用在污水处理厂的工艺流程中搅拌含有悬浮物的污水，精度高，推力大。低速推流系列产品采用摆线针轮减速机，配备功率小，转速低，叶轮直径大，服务面积广。叶轮由聚胺脂材料和铝合金铸成，强度高，耐腐蚀性强，除了具有搅拌的功能外还能外还兼有推流和创建水流的作用。它们在工作时必需是完全潜入水中，否则造成电机空转甚至烧毁电机，工作时的介质温度不能超过40摄氏度。介质的PH在5-9之间，介质密度不超过1150Kg/m3，潜水深度不超过20M。潜水搅拌机的选型是一项比较复杂的工作，原则就是要让搅拌机在适合的容积里充分发挥作用。首先要确定的是搅拌机的功率，这和水池的容积池型有关，容积越大功率也要加大，介质密度每增加10%则功率必须增加30%，方形池、长方形池还可以在叶轮大小、螺旋角、安装位置、进出水口位置等方面来考虑做到无死角或小死角。比如一个长方形的池子，用两台小功率的搅拌机对角线安装要比一台大功率的搅拌机搅拌效果好，采购成本也相差不多。

在市政、化工造纸及其它多种水处理工艺中，水体搅拌混合是其中关键工艺过程之一。传统的搅拌机械分为立轴折桨式和水平（潜水）式两种常用方式，由于安装的方式和叶桨形式决定了其搅拌形态，无论在能耗上还是在搅拌效果上均不太理想，不仅给污水厂的运营成本带来不必要的增加，而且会直接影响到最终的工艺处理效果。经过多年研究终于研制成功具有自主知识产权的具有双层叶轮的曝气搅拌装置。双曲面搅拌机其独特的结构设计，是最大限度的将流体特性和机械运动完美地结合，另外双曲面叶轮的结构特性和接近池底安装的特点，能有效地消除搅拌死角，在工作中可获得理想的搅拌效果。应用范围：双曲面搅拌机广泛应用于环保、化工、能源、轻工等行业需要对液体进行双相固液或三相固液气搅拌混合的场合，尤其适用于污水处理工艺中的混凝池、调节池、厌氧池、硝化池和反硝化池。产品特点：1.容积流量大、流态柔和、立体循环、无搅拌死角;2.左右旋向交替布置，搅拌效果更趋合理;3.调整导流高度，适应不同水深;4.弹性固定连接，运行平稳可靠;5.结构紧凑、安装方便、投资费用少;6.配套功率小、容积流量大、运行成本低。

1）低于黏度互溶江苏宽叶推流器液体的混合 低黏度互溶液体的混合是一个均相纯物理混合过程，主要控制因素是循环速率，而桨叶的剪切作用是次要的。当两种液体黏度相差较大时，剪切的存在有利于较高黏度液体在整个容器内的分散，有利于湍流扩散的强化。常用的搅拌器有推进式、斜叶涡轮、长薄叶螺旋式、三叶后弯式等。当黏度低于0.4Pa.s，特别是0.1Pa.s以下时，常在湍流区操作，此时用推进式搅拌宽叶推流器厂器最为合适。这是由于推进式搅拌器直径小，转速高，循环能力强且动力消耗少（在全挡板条件下操作）,能形成强烈的循环流。如中央插入，d/D=0.25~0.33，C/d=1，H/D=1~1.2 （D指容器内直径，d指搅拌器直径，H指液面高度，C指搅拌器距离容器底部的高度，以下同）。对大型容器中低黏度物料的混合，采用斜入式时，d/D=0.25~0.33，H/D=1~1.2;采用旁入式时d/D=0.083~0.125或更小，H/D≤0.8.对黏度稍高，或两种液体的黏度有相当差别时，可选用三叶后弯式搅拌器。该种搅拌器具有良好的循环流性能，有兼有有一定的剪切作用，只是使用时要注意与之匹配的挡板型式和安装位置。浆式搅拌器因其结构简单，在小容量液体混合中仍广泛应用，但在大量液体混合时，其循环能力就显不足。2）高黏度液体的混合 高黏度液体混合操作通常都处于层流状态，其对应的黏度范围为1~1000Pa.s。高黏度液体在层流下操作，没有明显湍动，流体离开搅拌器后，其能量很快耗散，因此不能通过流体的翻腾来造成容积循环，往往采用直接大面积推动流体使之达到混合，最常用的搅拌器有锚式、框式、螺带式、螺杆式等。锚式搅拌器结构简单，应用广泛，由于缺乏轴向循环流动，混合效率较低。当搅拌雷渃数大于50时，产生的两次循环流可改善混合特征。由于锚式搅拌器的形状与搅拌釜匹配，因此它的叶片扫过釜壁时，可促进物料与釜壁的热交换，并可减少薄粘壁物，改善混合性能。